压力容器厂家介绍表面层的残余应力

压力容器曲线对称于食近的工件尺寸出现概率较大，远离的工件尺寸出现概率较小分布曲线的应用,判断加工误差的性质从分布曲线的形状、位里，可以分析各种误差的影晌。常值系统误差不会形响分布曲线的形状.只会影响它的位置，因此当分布曲线中心于偏离公差带中心时.说明加工中存在常值系统误差；

变值系统误差或随机误差将会影响分布曲线的形状，这时就不是正态分布曲线.为三种非正态分布曲线，从这些分布曲线的形状可以初步分析其形成原因.表示在加工过程中，当刀具或砂轮磨损具有显薯影响时所得一批工件的尺寸分布图。可以看出.中间的水平线是由于系统性误差的形响.而两侧是由于随机性误差的小得多.如一般粗加工实际接触面积只有精加工的实际接触面积有30%-

50%.当零件上受到作用力时.实际上只有接触表层中的凸峰顶部接触，故而产生很大的压强，产生弹性变形、塑性变形及剪切变形，造成军件表面的磨报。表面粗摊度越大，磨报越快但如果表面粗糙度过低，则因表面太光滑.难以在两表面之间储存润滑油，使润滑条件恶化，也会导致磨损加剧。为此，必须根据压力容器零件的实际工作条件，选择合适的丧面粗糙度需求。

表层的冷作硬化因减少了摩擦副接触表面的弹性和塑性变形.因而一般都能使耐脚性提高。但也不是冷作硬化越高.耐磨性就越好.过度冷硬会使金属组织过子硫松；甚至出现徽砚裂纹和剥落，反而降低耐磨性。当表面有残余应力时，一般来说，压应力使得结构紧密，耐磨性高。 对零件耐脚蚀性的影响。

表面粗梢度对零件的耐腐蚀性有很大形响.表面粗糙度越大，腐蚀介质越容易积聚于工件表面.从而腐蚀表层.零件表面的残余应力对耐蚀性也有很大影响.当表层有残余压应力时.有助于表面徽小裂纹的封闭或缩小；使腐蚀介质不易进人.有利于提高压力容器零件的耐腐蚀性;而残余拉应力则相反.易降低零件的耐腐蚀性，加速应力腐蚀对零件疲劳强度的影响；在交变载荷作用下.粗糙的零件表面等缺陷容易引起应力集中.发展成疲劳裂纹，造成零件疲劳报坏。实践证明压力容器表面粗糙度越小，表面映陷越少，压力容器工件的耐疲劳性越好，数值由63pm降低到时；疲劳强度可提高25%。

此外，表面粗褪度对疲劳强度的影响与零件的材料有关，越是优质炯材，晶粒越细小.组织趁细密，表面粗糙度对疲劳强度的影响也越大。加工表面层的残余应力对菠劳强度的形响也很大，若表面层的残余应力为压应力.则能部分抵消交变毅荷施加的拉应力；延级玻劳裂纹的产生成扩大，从而可以提高零件的技劳强度。若表面层压力容器的残余应力为拉应力，与交变载荷联合作用容易导致裂纹的产生和扩大；从而大大降低零件的疲劳强度。