压力容器设计的关键因素包括材料、结构、许用应力、强（刚）度、制造、检验等环节，每个环节都应予以高度重视。

材料选择：根据容器的工作环境和工艺要求，选择合适的材料。同时要考虑材料的腐蚀性、耐温性、耐压性等性能。

结构设计：结构设计要考虑到压力容器的使用要求、工艺要求、安全性能和制造安装等因素。要避免出现应力集中、焊接接头不良等问题。

许用应力：根据容器的设计要求和材料性能，合理确定容器的许用应力，既要保证容器能承受工作压力，又不能过大而导致容器破裂。

强（刚）度设计：要考虑容器承受压力和温度变化的能力，以及自重和外载的影响，保证容器的稳定性和安全性。

制造工艺性设计：要考虑到压力容器的制造工艺和生产成本，尽量简化制造工艺，降低成本。同时要考虑焊接工艺、热处理工艺、无损检测工艺等因素。

检验与试验：设计时要考虑到压力容器的检验与试验，包括外观检查、无损检测、压力试验等，以确保容器的质量和安全性。

设计中的注意事项和技巧包括：

了解应用和工艺条件：在设计阶段，了解压力容器将在何种环境中工作，以及容器将承受何种压力、温度和化学品。这些因素将决定材料的选择、容器的尺寸和形状。

设计合适的壁厚：根据压力、温度和容器材料的物理性质，计算和确定合适的壁厚。壁厚的选择应该足够强度以承受内压力，同时也要考虑材料的成本和加工技术。

考虑焊接工艺：焊接是压力容器制造中的重要工艺之一，设计时要考虑焊接工艺的要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接接头形式等。同时要避免焊接缺陷的产生，保证焊接质量。

考虑热处理工艺：对于某些材料和工艺要求，需要进行热处理以提高材料的性能和稳定性。设计时要考虑热处理工艺的要求，包括热处理的温度、时间、冷却方式等。

考虑无损检测工艺：无损检测是保证压力容器质量的重要手段之一。设计时要考虑无损检测工艺的要求，包括检测方法、检测部位、检测比例等。

考虑安全附件的设计：安全附件是保证压力容器安全的重要设备，设计时要考虑安全附件的设计，包括安全阀、爆破片、液位计等。

符合相关标准和规范：设计时要符合相关标准和规范的要求，包括压力容器的设计规范、制造标准、检验标准等。同时也要遵循安全技术法规的要求。

注重细节设计：细节设计是保证压力容器质量和安全的重要因素之一。设计时要注重细节设计，包括密封垫片的设计、螺栓的选用和布置等。

考虑环境保护的要求：对于某些有害物质的生产和处理过程，要考虑环境保护的要求。设计时要采用环保材料和工艺，减少污染物的排放和处理成本。

注重经济性原则：在满足使用要求的前提下，要尽可能选择经济合理的方案。在保证使用寿命的前提下要选材合理，在保证工艺过程要求的前提下结构简单，并方便制造、检验、维修，使设备总成本尽可能降低。